金属切削液和玻璃切削液的区别

　一、 金属切削液的成分和作用

每一种切削液产品的配方都是复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。

　　1、金属切削液的主要成分

　　A、油性添加剂和极压添加剂；作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

　　B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。

　　C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

　　D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

　　E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。

　　2、那么金属切削液的作用是什么呢?

　　A、冷却作用；因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。

　　B、润滑作用；在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。

　　C、清洗作用；清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。

　　D、防锈作用；防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂

　　
       二、玻璃切削液的主要成分和作用

1、玻璃切削液主要分为两大类

　　A、光学玻璃切削液

　　这类切削液主要是用于光学玻璃、摄像头镜片、LCD玻璃面板、光学仪器等精密玻璃元器件的加工。

　　B、手机玻璃切削液

　　由于移动设备的兴起，导致玻璃切削液也进行了细分，这类切削液主要是用于手机玻璃盖板、平板电脑玻璃、智能手表玻璃面板等移动设备上。

　　2、玻璃切削液的主要成分

　　由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特性是不含矿物油、动物油，产品不会变质，易储存、使用寿命长。大多数都水基型的玻璃切削液、油性的玻璃切削液不易于清洗，已经很少有人能使用。

　　3、玻璃切削液的作用

　　主要是用来切割玻璃，对玻璃进行磨边。

　　首先，是起到润滑的作用，玻璃是一种很脆弱的产品，如果润滑性不好就会导致崩边、破裂等问题。

　　第二是，起到清洗的作用，在加工玻璃工件的过程中，会产生玻璃粉以及磨粉等脏污，要能够及时的清洗到，防止附着在玻璃表面影响加工效果。

　　第三是，起到沉降性的作用，在加工玻璃工件的过程中，产生的磨粉要及时沉降到机器底部，防止在使用切削液的过程中磨损玻璃工件，导致玻璃工件划伤、破损等问题。

　　
       三、金属切削液和玻璃切削液的具体区别
 

　　在经过以上的分析大家应该是对两种切削液有一定的了解，无论是在配方还是作用都有很大的不同。所以选择正确的切削液产品对于生产玻璃盖板的企业来说是很重要的事。所以金属切削液是不能用来加工玻璃的，不过现在又很多不良企业，用金属切削液稍作改进，就开始推向市场了，导致很多企业都出现各种各样的问题。